一般固废处置工艺主要由预处理及给料系统-回转窑+二次燃烧室燃烧系统-余热回收系统-尾气净化处理系统-烟气排放系统组成。焚烧系统:包括料斗、回转窑、二次燃烧室、助燃风机等辅助设备。余热回收系统:包括余热锅炉和锅炉辅助系统设备。烟气净化系统:将焚烧炉内的烟气冷却并去除有害物质，达到排放要求后排放。包括急冷塔、除尘器、洗涤塔、烟气加热器、活性炭供应系统、除灰系统等。烟气排放系统:包括引风机、烟囱等。一般固废处置的温度可达1100℃以上，使固体废物和危险废物完全无害化。
一般固废处置工艺流程介绍:
破碎后，体积较大的废物与未破碎的废物通过抓斗混合，然后送入废物料斗。废物经计量后，通过溜槽和推动机构从料斗送入回转窑。液态危险废物经过滤后喷入回转窑和二次燃烧室焚烧。技术部门根据实验室分析的成分和分析，制定固体废物和液体废物的配料单，投料量由控制室的计算机根据回转窑内的温度等工况进行调节和控制。整个焚烧系统配有自动控制监测系统，可在线显示运行工况和废气排放监测，自动反馈并自动调整相关主要工艺参数。焚烧系统还配有可靠的布风装置，确保回转窑和二次燃烧室负压运行。固体废物在回转窑中进行热解和燃烧反应，废物大大减少。一些未燃烧的残渣从回转窑中排出，然后直接落到二次燃烧室下部的炉排上重新燃烧。燃烧后，从排渣系统中连续排出。回转窑焚烧产生的烟气进入二次燃烧室进一步燃烧。保证二燃室出口烟气温度维持在1100℃以上，烟气停留时间超过2秒，使烟气中的有机物和二恶英完全分解无害化。二燃室内产生的高温烟气进入余热锅炉回收部分能量产生蒸汽。烟气通过余热锅炉后，温度降至500℃-600℃之间。然后通过烟气急冷中和塔将温度降至200~180℃之间，避免二恶英等有毒气体的再合成。急冷后的烟气进入干反应装置，活性炭和Ca(OH)2喷入干反应装置进一步脱酸，吸附重金属和可能再生的二恶英等物质，然后进入布袋除尘器除尘。然后烟气进入SCR脱硝装置去除氮氧化物。烟气净化的zui后一道工序是湿法脱酸，将碱液喷入湿法脱酸塔，去除SO2、HCl、HF等酸性气体，以达到严格的烟气排放标准。zui后，净化后的烟气经加热消除白烟，再送入烟囱，在引风机的作用下排入大气。
